铜陵菁科生物科技有限公司（铜陵利夫生物科技有限公司）

D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）（阶段性）

竣工环境保护验收意见

 

2024年4月23日，铜陵菁科生物科技有限公司根据《铜陵菁科生物科技有限公司（铜陵利夫生物科技有限公司）D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）（阶段性）竣工环境保护验收报告》在本公司会议室组织召开了阶段性竣工环境保护验收会。会议对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告书和铜陵经济技术开发区安全生产与生态环境局审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

铜陵菁科生物科技有限公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）位于铜陵经济技术开发区五松山大道以西、西湖二路以北，项目设计年产500吨对羟基苯海因（下简称“苯海因”），1500吨D-对羟基苯甘氨酸（下简称“D酸”），600吨D-对羟基苯甘氨酸甲酯（下简称“甲酯”）生产规模。

项目主要建设内容包括：主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程（废水处理、废气处理、噪声处理装置、危废暂存库）等。

（二）建设审批情况

铜陵经济开发区经济发展局于2020年5月21日对项目进行了备案，备案项目编码2020-340760-27-03-021246，因企业投资和建设内容变更，铜陵经济开发区经济发展局于2020年7月7日对该项目进行了重新备案，后又因补充副产产能，2021年6月4日，铜陵经济开发区经济发展局对该建设项目进行了重新备案。

2020年6月3日，委托安徽皖欣环境科技有限公司编制完成《铜陵利夫生物科技有限公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期）环境影响报告书》；2021年8月23日，铜陵经济技术开发区安全生产与生态环境局以“安环[2021]24号”文对本项目进行批复。

（三）投资情况：

项目概算投资11000万元，其中环保投资2060万元，占投资的18.7%；实际投资7600万元，其中环保投资为2169万元，占总投资比例为28.5%。

（四）验收范围：

对铜陵菁科生物科技有限公司D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目二车间D酸生产线及配套的废气处理设施、废水处理设施、噪声处理措施、固废处理措施进行阶段性验收。

二、项目变动情况

本项目已编制《建设项目非重大变动环境影响分析说明》。对照项目环境影响报告书及其批复要求，项目变动内容如下：

1、产品方案及建设规模

本次为阶段性验收，D酸年产量为1500吨，与环评一致；苯海因和甲酯生产线暂未建设完成。故不属于重大变动。

2、主要原辅料

玉米浆、葡萄糖和磷酸不使用。其中玉米浆和葡萄糖为种子培养所需的营养素，实际生产过程中，利用甘油代替葡萄糖为碳源，利用酵母膏代替玉米浆为氮源；磷酸原为酶转化工序控制pH需要，实际生产过程中，利用盐酸代替磷酸，控制pH。以上均为原料代替，不产生新的污染物，污染物排放量也未增加，故不属于重大变动。

3、生产设备

（1）均质机未设置。均质机为发酵菌破壁使用设备，实际生产过程中发酵菌无需破壁；磷酸计量罐因不使用磷酸，故未设置；电渗析设备减少一台。实际生产过程中，单台设备效率提高，可满足生产需求，故减少一台；板框过滤设备未设置。设置一台陶瓷过滤膜替代板框过滤。上述均不属于重大变动。

（2）2F离心机减少一台，移至1F使用；膜过滤设备1台可满足生产中过滤需求；D酸下料承接罐减少1台，是由2台双锥混料机替代；磷酸计量罐因不使用磷酸未设置，在原有位置设计2台盐酸计量罐替代调节pH；

（3）酶转化罐数量不变，容积共增加25m³；酶转化液承接罐数量不变，容积共增加5m³；底物配制罐数量不变，容积增加3m³；浓缩液储罐数量不变，容积共增加10m³；二次浓缩母液罐数量不变，容积共增加12m³；晶体溶解罐数量不变，容积减少5m³；20m³离心母液罐减少1个；上述设备增加或减少的容积与环评设计容积差别不大，均为普通变化。故上述均不属于重大变动。

4、环保工程

（1）D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经管道收集后，经“旋风分离器+二级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，增加一级水液喷淋，属于环保措施升级；

（2）一般固废间面积增加10m³，属于环保措施升级；增加危废废润滑油和在线监测废液；废润滑油为设备维修保养过程中产生，在线监测废液为在线监测仪器产生的废液，原环评中未分析，不属于生产工艺变动或原辅料、设备变动产生的新种类危废，故不属于重大变动。

三、环保设施建设情况

1、废气

（1）D酸发酵废气：本项目种子发酵过程中会产生发酵废气。D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气经管道收集后，经“旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋”装置处理后，由高15m高排气筒（DA001）达标排放。

（2）酶转化投料废气：本项目酶转化投料过程中会产生投料粉尘，酶转化投料过程颗粒物废气经集气罩+管道收集后进入经布袋除尘器处理，由15m高排气筒（DA002）达标排放。

（3）D酸酶转化废气：本项目D酸酶转化过程中会产生废气。酶转化废气经集气罩+管道收集后，经“旋风分离器+一级水喷淋+一级碱液喷淋”装置处理后，处理后和D酸发酵废气一并经15m高排气筒（DA001）达标排放。

（4）D酸干燥废气：本项目D酸干燥过程中会产生颗粒物。D酸干燥过程，干燥粉尘经密闭管道收集，经布袋除尘器处理后和酶转化投料废气一并经15m高排气筒（DA002）达标排放。

（5）焚烧系统废气：本项目焚烧炉燃烧过程中会产生废气。焚烧炉废气收集后，经“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+碱喷淋塔”工艺处理后，由35m高排气筒（DA005）达标排放。

（6）污水站废气：本项目污水厌氧处理过程中会产生废气。污水处理站废气收集后，经“酸喷淋+碱喷淋+两级活性炭吸附”工艺处理后，经15m高排气筒（DA003）达标排放。

（7）罐区废气：本项目储罐会产生呼吸废气。罐区废气收集后，经“二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA004）达标排放。

（8）危废库废气：本项目危废存储过程中会产生有机废气。危废库废气经微负压收集后，经“二级碱喷淋+除湿器+两级活性炭吸附”处理后，汇同罐区废气由15m高排气筒（DA004）达标排放。

2、废水

（1）工艺废水防治措施如下：

①酶转化离心废水和膜过滤废水

酶转化离心废水和膜过滤废水经收集后，先经铁碳微电解+芬顿氧化预处理后，再进入综合调节池，汇同其他废水进行生化处理。

②单、双效冷凝蒸发水

单、双效冷凝蒸发水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

③废浓缩离心滤液

废浓缩离心滤液进入厂区焚烧炉焚烧。

（2）罐体清洗废水

罐体清洗废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（3）设备清洗废水

设备清洗废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（4）实验室及种子制备废水

实验室及种子制备废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（5）副产盐精制废水

副产盐精制分离废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（6）纯水制备浓水

纯水制备浓水直接经厂区总排口排至城北污水处理厂处理。

（7）焚烧炉碱喷淋废水

焚烧炉碱喷淋废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（8）真空系统置换废水

真空系统置换废水经收集后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（9）地面冲洗废水

地面冲洗废水经车间内导流沟，进入厂区污水处理站进行生化处理。

（10）尾气喷淋废水

尾气喷淋废水经收集后，先经铁碳微电解+芬顿氧化预处理后，再进入综合调节池，汇同其他废水进行生化处理。

（11）蒸汽冷凝水

蒸汽冷凝水一部分回用作循环水系统补水，其余部分直接经厂区总排口排放至城北污水处理厂处理。

（12）循环水系统废水

循环水系统废水经收集后，直接经厂区总排口排放至城北污水处理厂处理。

（13）初期雨水：

初期雨水进入初雨池收集后，排至厂区污水处理站进行生化处理。

（14）生活污水：

生活污水经厂区化粪池预处理后，进入厂区污水处理站进行生化处理。

3、噪声

（1）选择低噪声设备

在满足工艺设计的前提下，选用了满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

（2）隔声、减震或加消声器

根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振或加消声器等方式进行了降噪处理。通过安装减震垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。

①风机等震动设备配置减震座。

②合理地固定水管和风管减少管路的震动。

③在风管上安装消声器。

④给风机、水泵设备安装隔声罩。

（3）强化生产管理

确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。

经治理后，高噪声设备声源值降至60～65dB(A)之间，满足保护操作工人的身心健康需要，加上围墙隔音、绿化降噪及距离衰减，能够做到厂界达标。

4、固废

（1）一般固体废物

本项目生产过程中一般工业固体废物主要为一般包装材料、布袋除尘器粉尘、脱色过滤介质、发酵菌渣、产品干燥粉尘及废滤膜等。其中，投料配料除尘灰回用于投料配料环节，不外排；干燥粉尘收集后作为产品外售综合利用；脱色过滤介质、发酵菌渣和废滤膜均委外处置。

（2）危险废物

本项目危险固体废物主要有废危化品包装袋、废活性炭、废浓缩离心滤液、实验室废物、废滤膜、飞灰、焚烧炉渣、废耐火材料、污水处理站污泥、废润滑油、在线监测设备废液等。其中废浓缩离心滤液在厂区暂存后，送至厂区焚烧炉处理；其他危废均交由有资质处置单位定期处理。

5、其他环保设施

（1）环境风险防范设施

《铜陵利夫生物科技有限公司突发环境事件应急预案》已于2023年5月10日完成备案，备案号：340700-2023-024-H。厂区内设置了1座980m³应急池、配套其他应急物品。

（2）规范化排污口、监测设施

建设单位本项目设置了1个污水排放口和1个雨水排放口。4个废气主要排放口和1个废气一般排放口，并建立了便于采样、监测的采样口、监测平台，已粘贴废气排放口标识。

（3）环境防护距离

根据环评及批复要求，本项目设置的环境防护距离为厂界外400m范围。根据现场踏勘与核查，本项目400m范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感保护点。

（4）防渗措施

厂区根据环评及批复要求，设置了一般防渗区和重点防渗区。根据要求本项目2号车间、储罐及泵区、甲类库、废水收集及处理站、焚烧炉、事故应急水池采用垫层+土工布+土工膜（HDPE膜，厚度不宜小于2mm，渗透系数1.0×10^-12cm/s）+土工布+抗渗混凝土（厚度小于150mm，抗渗等级P10）结构形式进行了重点防渗处理；雨水收集池、循环水池、消防水池、丙类仓库、丁类仓库、动力站、机修车间及厂区路面采用抗渗混凝土（厚度100mm，抗渗等级P8，渗透系数不应大于1.0×10^-7cm/s）进行了一般防渗处理。均满足环评设计要求。

（5）排污许可证申领情况

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019）版，确定本项目属于重点管理，于2022年11月14日申报排污许可证并在全国排污许可证管理信息平台-公开端公开排污信息。2023年7月7日变更排污许可证基本信息，由“铜陵利夫生物科技有限公司”更名为“铜陵菁科生物科技有限公司”。2023年10月24日，因增加部分工程设备及排污口，重新申领排污许可证。排污许可证编号为：91340700MA2UCNK978001P。

四、环境保护设施调试效果

1、废气

验收监测2日内，DA001D酸生产种子罐发酵废气和发酵罐发酵废气排气筒，出口非甲烷总烃最大排放浓度为4.07mg/m³，最大排放速率为0.0221kg/h；氨最大排放浓度为ND；臭气浓度最大排放浓度为631。非甲烷总烃、氨、臭气浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1、表2中的限值要求。

DA002D酸生产酶转化投料废气、D酸生产干燥废气排气筒，出口颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m³，最大排放速率为0.015kg/h。颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。

DA003污水处理废气排气筒，出口氨最大排放浓度为0.36mg/m³，最大排放速率为0.00218kg/h；硫化氢最大排放浓度为ND；非甲烷总烃最大排放浓度为3.89mg/m³，最大排放速率为0.0241kg/h。氨、硫化氢、非甲烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表3中的限值要求。

DA004罐区、危废库废气排气筒，出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.11mg/m³，最大排放速率为0.009kg/h。非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。

DA005焚烧炉废气排气筒，出口颗粒物最大排放浓度为17.1mg/m³，最大排放速率为0.0272kg/h；二氧化硫最大排放浓度为9mg/m³，最大排放速率为0.0162kg/h；氮氧化物最大排放浓度为124mg/m³，最大排放速率为0.2307kg/h；一氧化碳最大排放浓度为11mg/m³，最大排放速率为0.0202kg/h；氯化氢最大排放浓度为4.3mg/m³，最大排放速率为0.0174kg/h；二噁英类最大排放浓度为0.055ngTEQ/m³。监测结果均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）

验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中规定的无组织排放浓度限值；厂界无组织废气氨满足上海市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中规定的无组织排放浓度限值；厂区内非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB34/310005-2021）表6中规定的无组织排放浓度限值。

2、废水

验收监测2日内，项目废水总排口pH监测结果为7.1~7.8（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为153mg/L，悬浮物日均浓度最大值为17mg/L，总磷日均浓度最大值为0.85mg/L，总氮日均浓度最大值为9.77mg/L，氨氮日均浓度最大值为1.57mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为54.5mg/L，色度日均浓度最大值为40倍，总有机碳日均浓度最大值为26.1mg/L；废水监测结果满足城北污水处理厂接管标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中排放浓度限值。

3、厂界噪声

验收监测2日内，厂界昼间噪声数值均低于65dB(A)，厂界昼间噪声数值均低于55dB(A)，厂界4个监测点位监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

五、工程建设对环境的影响

1、环境空气

监测点位新江花园整体环境空气质量较好，TSP浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；氨浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的标准限值；非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》标准限值；二噁英类满足《日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准》。

2、土壤

验收监测期间，项目厂区内土壤环境质量符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

3、地下水

验收监测期间，地下水整体水质较好，所有监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ类标准限值。

六、验收结论

验收组根据现场核查情况，结合环境监测及相关资料等分析，认为本项目基本落实了环评及批复要求，各项污染防治措施落实到位，污染物排放达到国家相关排放标准。验收工作组认为该项目满足竣工环境保护验收的要求，项目阶段性竣工环境保护验收合格。

七、需完善的措施及要求

1、加强各类环保设施的日常维护和管理，并建立相应的环保设备台账，确保污染物长期稳定达标排放；

2、加强固体废物的收集、运输、贮存、处置等过程的监控管理力度，杜绝固体废物的流失、泄漏、扩散对外环境造成影响，加强危险废物的管理，确保危险废物交由有资质的单位处理处置；

3、加强环境风险管理。落实风险防范制度，按照突发环境事件应急预案等相关要求定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事件发生；

4、后期如果建设完善，达到环评设计产能，应开展相应的竣工环保验收，完善相关手续。

八、验收人员信息

验收工作组名单附后。

                              铜陵菁科生物科技有限公司

                           2024年7月5日

公示时间：2024年7月5日——2024年8月1日。

公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。

验收监测报告

铜陵菁科生物科技有限公司（铜陵利夫生物科技有限公司）D-对羟基苯甘氨酸医药中间体项目（一期二车间非重大变动的环境影响分析说明